Ini lho info jelas soal oli PAO dan grup III itu bikin seal kisut


Sebelumnya penulis cuma bisa kasih info soal PAO yang bikin seal kisut saja. Harus dikombinasikan dengan ester yang biking mengembang seal sehingga jadi klop. Untuk yang bahan lain belum nemu:

Akhirnya nemu lagi juga yang menjelaskan sifat oli grup 1, grup 2 dan grup 3 terhadap seal. Informasi ini diambil dari file yang ada tulisannya: TRIBOLOGY & LUBRICATION TECHNOLOGY:
Rethinking the Basestock Equation By Dr. Neil Canter Contributing Editor

GROUP III APPLICATION
Bob Begland, presiden dan direktur teknis untuk Ultrachem, Inc., telah menggunakan Grup III minyak dasar dalam minyak kompresor untuk masa lalu tiga tahun. Sementara kompresor berbasis PAO minyak masih menampilkan kinerja yang unggul, Pelumas Grup III dari jenis ini dipamerkan masa operasi yang mendekati sebanding produk PAO.

Begland berkata, “Di bawah pengoperasian yang baik kondisi, kompresor yang diformulasikan PAO minyak beroperasi selama 8.000 jam sementara sebanding pelumas yang dibuat dengan basis Grup III minyak dapat bertahan antara 6.000 dan 7.000 jam. Analisis minyak dilakukan setiap 2.000 jam, dan kegagalan produk tercapai ketika asam angka melebihi 1,0 dan / atau viskositas produk meningkat 20% dari angka aslinya. ” Begland mengungkapkan bahwa sekitar 10% diester termasuk dalam kedua produk untuk memastikan bahwa paket aditif tetap ada kompatibel dengan kedua bahan dasar. Dia mencatat bahwa Ultrachem, Inc., menggunakan aditif yang sama kimia di kedua bahan dasar dengan satu-satunya pengecualian adalah bahwa depresan titik tuang ditambahkan ke produk Grup III.

Kramer dari ChevronTexaco juga telah melihat sukses dengan memformulasi minyak dasar Grup III menjadi minyak kompresor. Salah satu kekhawatiran bahwa pelanggan dapat menghadapi adalah kompatibilitas segel. Berbeda bahan dasar dapat memiliki kompatibilitas yang berbeda masalah dengan elastomer. Kramer ragu-ragu untuk menambahkan agen pembengkakan segel atau aromatik pelarut ke minyak dasar Grup III. Dia berkata, “Manfaat terbesar dalam pindah dari grup Basestock I ke Grup II adalah peningkatan dalam stabilitas termal dan oksidatif dari pelumas. Menambahkan aromatik atau pelarut akan membatalkan perbaikan itu.”

Cara terbaik untuk menangani ini Masalahnya adalah untuk mendidik pengguna akhir. Kramer merekomendasikan agar perusahaannya pelanggan mengganti segel lama dengan yang baru saat beralih dari Grup I ke minyak kompresor Grup III. Mengikuti ini prosedur akan memungkinkan basestock untuk memiliki tidak berdampak pada elastomer dan mudah dikendalikan masalah segel apa pun.

PERSPEKTIF TAMBAHAN
Anggota STLE Dr. Ian Macpherson, pemasaran manajer pelumas industri untuk Afton Chemical, membedakan antara Kelompok I dan Kelompok II/III saat berdiskusi kebutuhan tambahan. Dia berkata, “Bahan tambahan yang sama kimia yang digunakan dalam minyak dasar Grup I tidak dapat diterapkan tanpa pengujian di Grup II / III bahan dasar. Masalah telah dihadapi dalam minyak dasar Grup II / III khususnya di area de-emulsifikasi dan busa inhibisi. Masalah-masalah ini mungkin mencerminkan karakteristik kelarutan yang berbeda dari beberapa aditif dalam minyak dasar yang berbeda. Untung, Masalah ini telah diatasi melalui kimia aditif baru.”

Sebagian besar, basis Grup II dan III minyak dapat memberikan peningkatan oksidatif dan stabilitas termal dibandingkan dengan Rekan kelompok I. Kelarutan aditif dapat menjadi perhatian dengan Grup II dan Grup III bahan dasar menurut Macpherson. Dia mencatat, “Di mana masalah kelarutan terjadi, mereka sering tidak terlihat segera setelah pencampuran formulasi pelumas industri. Putus sekolah yang sangat halus terjadi perlahan yang mengarah pada pembentukan sedikit kekeruhan dalam campuran. Fenomena ini adalah paling baik dilihat dengan senter. Sekali lagi, aditif kimia dioptimalkan untuk minyak dasar Grup II sebagian besar telah mengatasi masalah ini.”

Dalam hal sebagian besar minyak dasar Grup II, tidak ada co-solvent biasanya digunakan untuk sebagian besar aplikasi, karena masih ada spesies aromatik ada dalam stok dasar. Macpherson merekomendasikan bahwa 5% dari adipat atau lainnya ester dipertimbangkan dengan bahan dasar Grup III untuk memastikan tidak ada inkompatibilitas aditif. Co-pelarut lainnya seperti naftalena teralkilasi (AN) juga dapat digunakan, tergantung pada aplikasi.

Macpherson juga menyebutkan masalah dengan segel bocor di industri beberapa tahun yang lalu. Dia percaya bahwa umumnya industri cairan berdasarkan minyak dasar Grup I akan memiliki a kecenderungan segel sedikit membengkak dari waktu ke waktu.

Segel yang sedikit bengkak ini mungkin aus agak. Cairan industri yang didasarkan pada Minyak dasar Grup II memiliki kecenderungan yang lebih kecil untuk segel membengkak dan bahkan mungkin mengecilkannya sedikit. Kebocoran segel adalah pertimbangan ketika mengkonversi tanaman menggunakan sebagian besar Cairan industri berbasis Grup I ke cairan berdasarkan minyak dasar Grup II. Macpherson berkata, “Ada beberapa segel tes yang secara rutin digunakan untuk menentukan dampak pelumas tertentu pada elastomer. Biasanya diserahkan kepada senyawa pelumas / blender apakah segel membengkak agen harus ditambahkan ke formulasi industri

Dalam jangka panjang, satu perhatian utama dengan beralih ke basis Grup II dan III minyak berurusan dengan merumuskan viskositas tinggi produk. Macpherson meramalkan bahwa pasokan brightstock Grup I akan menurun karena Kilang Grup I tutup. Hal ini dapat menyebabkan beberapa kesulitan kinerja, sebagai potensi pengganti seperti PIB dan polymethacrylates memiliki kelemahan. Mantan menampilkan oksidasi inferior dan suhu rendah properti sementara yang terakhir mungkin hanya mencapai stabilitas geser yang tepat pada suhu yang sangat tinggi biaya.

Ada beberapa poin penting:
-PAO dan grup III itu daya larutnya parah dan membuat seal mengkerut. Diester ditambahkan untuk membuat oli lebih aman terhadap seal
-Grup I membuat seal agak mengembang
-Grup II membuat seal agak mengkerut
-Kalau ada rencana ganti oli dari grup I dan grup II, harus ganti seluruh seal di pabrikan
-Bahan grup I makin langka karena banyak pabriknya yang tutup

Semoga Mesran bisa tetap langgeng. Kalau tidak, semoga minyak kelapa sawit bisa ada terus.

5 respons untuk ‘Ini lho info jelas soal oli PAO dan grup III itu bikin seal kisut

  1. Kalau Valvoline Champ 4T Extra/Valvoline Champ 4T Scooter/oli motor Valvoline, base stock/base oil-nya apa, pak?
    Di artikel ttg daftar bahan oli PCMO, HDEO, dan MCO di bagian motorcycle tidak ada informasi ttg base stock oli Valvoline….

    Suka

Bagaimana menurut bro?

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout /  Ubah )

Foto Google

You are commenting using your Google account. Logout /  Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout /  Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout /  Ubah )

Connecting to %s

This site uses Akismet to reduce spam. Learn how your comment data is processed.